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A.1 總則

A.1.1 所有試驗和檢驗應(yīng)由檢驗人員按GB/T 16825.1進(jìn)行檢驗與校準(zhǔn)的拉力試驗機(jī)進(jìn)行，使用的鋼卷

尺或鋼直尺，其分度值應(yīng)為1mm。

A.1.2 在載荷試驗中，加載在吊裝帶的承載力應(yīng)保證試驗樣品每1000mm長度的最大拉伸速度為

110mm/min。

A.1.3 吊裝帶試件樣品在試驗前不應(yīng)預(yù)加載荷，除非同種類型的所有吊裝帶具有相同的預(yù)加載荷，且

預(yù)加載荷應(yīng)不大于極限工作載荷的2倍。

警告：進(jìn)行拉力試驗時，大量能量存儲在吊裝帶中，如果試驗樣品斷裂，這些能量會立即釋放出來，

因此要特別注意保護(hù)危險區(qū)域中的人員安全。

A.2 織帶承載時寬度變化的測定

A.2.1 將一根縫制織帶部件樣品裝在試驗機(jī)上，不施加任何載荷，使織帶形成一個松弛的懸鏈。

A.2.2 在織帶表面做一中間標(biāo)記，此標(biāo)記垂直于縱向軸線，并在織帶的中點。在中間標(biāo)記兩邊再做一

個劃分標(biāo)記，這兩個標(biāo)記應(yīng)分別在中間標(biāo)記和織帶兩邊的承力點之間，將編織帶分成四個寬度相等的部

分（見圖A.1）。

A.2.3 在每個標(biāo)記（中點及兩個劃分標(biāo)記）處測量織帶的寬度，測量值精確到毫米，并記錄為W1。

A.2.4 然后在織帶上施加相當(dāng)于其2倍極限工作載荷的承載力。

A.2.5 保持2倍極限工作載荷的施加力，此時再在每個標(biāo)記處測量織帶的寬度，測量值精確到毫米，

并記錄為W2。

A.2.6 三個位置處寬度的尺寸變化用百分比表示，其計算公式為［（W2-W1）/W1］×100%。

A.2.7 織帶正常寬度不大于100mm 時，若其中任何寬度測量值減小超過正常寬度的10％，則該織帶判

為不合格。同理，織帶正常寬度大于100mm 時，若其中任何寬度測量值減小超過正常寬度的12％，則

該織帶判為不合格。

A.3 縫制織帶部件極限工作載荷的試驗

A.3.1 環(huán)狀縫制織帶部件，A類吊裝帶

吊裝帶樣品或縫制織帶部件樣品應(yīng)平直無扭曲地安裝在試驗機(jī)的系索銷或系索樁之間?？p合線應(yīng)遠(yuǎn)

離系索銷或系索樁。試件應(yīng)能承受不低于縫制織帶部件6 倍極限工作載荷的力。

A.3.2 環(huán)狀縫制織帶部件，B類吊裝帶

吊裝帶樣品或縫制織帶部件樣品應(yīng)平直無扭曲地安裝在試驗機(jī)的選用系索銷或系索樁之間。系索銷

或系索樁的直徑應(yīng)確保試件環(huán)眼的夾角在10°～20°之間。試件應(yīng)能承受不低于縫制織帶部件6倍極限

工作載荷的力。

A.3.3 驗收準(zhǔn)則

A.3.3.1 如果縫制織帶部件樣品能夠承受6倍極限工作載荷，則其通過檢定。無需進(jìn)行此承載力之外的

試驗。

A.3.3.2 如果縫制織帶部件樣品不能承受6倍極限工作載荷，則該樣品無法通過檢定。只有在滿足

6.2.1、6.3.2或6.3.3的要求時才可進(jìn)行更多樣品的檢定。

A.3.4 制造商記錄

為保證制造商的記錄完整，無論縫制織帶部件樣品是否通過驗收或者被拒收都應(yīng)作為制造商的記錄

保留下來。

A.4 驗證C/Cr類型吊裝帶與其端配件連接性能的試驗

A.4.1 C/Cr類吊裝帶，連接端配件使用的縫制織帶部件樣品應(yīng)縫制成適合進(jìn)行端配件測試，代表端配

件范圍內(nèi)的最小結(jié)合面（參見資料性附錄C）。

A.4.2 樣品應(yīng)平直無扭曲地安裝在試驗機(jī)的系索銷或系索樁之間。系索銷或系索樁的接觸半徑應(yīng)確保

端配件具有足夠的活動面積，以防止端配件在測試時扭曲變形。樣品應(yīng)能承受相當(dāng)于縫制織帶4倍極限

工作載荷的承載力。

A.4.3 帶端配件吊裝帶的驗收準(zhǔn)則：

A.4.3.1 如果縫制織帶部件能夠承受其4倍極限工作載荷的承載力，則其通過試驗。

A.4.3.2 如果縫制織帶部件不能承受4倍極限工作載荷，則該樣品沒有通過試驗。只有在滿足6.2.2的

要求時才可進(jìn)行更多樣品的試驗。

A.4.4 帶端配件吊裝帶的制造商記錄

為保證制造商的記錄完整，無論縫制織帶部件樣品是否通過驗收或者被拒收都應(yīng)作為制造商的記錄

保留下來。